常規(guī)的钣金加工工藝是(shì)采用:剪(jiǎn)切(qiē)-沖-折彎-焊接流(liú)程或(huò)者火焰(yàn)等離子(zǐ)切割(gē)-折彎-焊接(jiē)工藝。在多品種,小批(pī)量,定制化,高質(zhì)量,短交貨期的(de)訂單面前(qián),它顯(xiǎn)現(xiàn)出明顯(xiǎn)的不适應(yīng)。激光切割工(gōng)藝(yì)作為(wéi)“剪切-沖”的替代(dài)工(gōng)藝出現,具有(yǒu)靈活、柔性高(gāo)的(de)特點。
同(tóng)時多數(shù)人也認為其成(chéng)本高(gāo)。故(gù)常應用在異形(或(huò)形狀(zhuàng)複雜的)工件和(hé)樣品(pǐn)(單件或極(jí)小批量)制造上。但當(dāng)小批量制(zhì)造(zào)越(yuè)來(lái)越普及(jí)時,激光切割的需求也(yě)日(rì)益上(shàng)升。
當重(zhòng)新(xīn)審視(shì)新的钣(bǎn)金(jīn)加工(gōng)工藝:激(jī)光切割(gē)-折彎-焊接/鉚(mǎo)焊(hàn)時,由于激光切(qiē)割的高(gāo)柔性、高精度(dù),三維(wéi)設計技術的成(chéng)熟與(yǔ)普及(jí),用戶可從(cóng)新的設計(jì)、新的(de)流程中(zhōng)獲益,從(cóng)而達到降低成本、縮短工期的(de)要求。因(yīn)此(cǐ)新的钣金工藝是從(cóng)設計(jì)開(kāi)始(shǐ)的:設計 激光切割 折彎 焊(hàn)接/鉚焊。下(xià)面通過幾個事例來說明新工(gōng)藝的特點。
2)傳統的(de)工藝(yì)下,為焊接(jiē)配置專用(yòng)夾(jiá)具。現在部件(jiàn)間使用類(lèi)似木工榫(sǔn)的工(gōng)藝,定(dìng)位準(zhǔn),省時(shí),焊接夾具(jù)簡單(dān),産品變(biàn)形(xíng)小。達(dá)到了縮短工期,降低成本(běn),提高(gāo)質量(liàng)的目(mù)的(de)。
3)多(duō)重折彎(wān)工(gōng)藝在國内(nèi)的箱體制(zhì)造業已(yǐ)經比較(jiào)普及。好處是省(shěng)掉了傳統的(de)加強筋。它(tā)有其設(shè)計與工藝上獨特的(de)地方。從而(ér)達到産品(pǐn)質量(liàng)高,制(zhì)造(zào)成本低(dī)的目的。在(zài)實際(jì)工藝下,還(hái)需配(pèi)合點(diǎn)焊。
4)利(lì)用激光(guāng)的切(qiē)縫細,精(jīng)度高(gāo)的特點,一次切割(gē)(帶(dài)微連接),配(pèi)合(hé)四次折彎,完(wán)成四(sì)個工(gōng)件。突破了(le)傳統(tǒng)工藝下的設計思想,達到(dào)了縮(suō)短工(gōng)期,降低成(chéng)本的目的(de)。
5)由于使用了榫結構(gòu),工件折彎後配合點(diǎn)焊(hàn)工(gōng)藝,就(jiù)可完成(chéng)整(zhěng)個流(liú)程。工件變形小,噴塗前無需整(zhěng)形,打(dǎ)磨(mó)。
由于新(xīn)工藝(yì)流程(chéng)的特(tè)點,**的钣金設備(bèi)軟件(jiàn)支持與設(shè)計,激光切割工(gōng)藝,折彎工藝。其支持(chí)二維(wéi)零件設計,管材類零(líng)件設計,折彎工(gōng)件設計(僅支持(chí)百超(chāo)的折彎機(jī)),三維圖(tú)形(xíng)展開(kāi)。并通(tōng)過标準計算機(jī)網絡(luò)将數控程序傳輸到(dào)指定的機器上。