日前，作(zuò)為示範工(gōng)程實施單位的安徽銅陵有(yǒu)色(sè)銅冠冶化分公(gōng)司，與(yǔ)天(tiān)津大學(xué)合作(zuò)的國家重點研發計(jì)劃課題《節水節能(néng)型(xíng)冶煉煙氣淨化(huà)與資源化(huà)技術集成(chéng)與示範》通(tōng)過*組(zǔ)現場(chǎng)驗收。

該課(kè)題依(yī)托銅冠冶化分公司球團(tuán)煙氣超(chāo)低(dī)排放(fàng)升級(jí)技改工程(chéng)，聯合開發(fā)複合(hé)型脫(tuō)硫劑及生(shēng)産技術，并(bìng)在每(měi)年120萬噸鐵球團(tuán)煙氣脫硫(liú)系統(tǒng)上進(jìn)行示(shì)範工(gōng)程應用(yòng)，試驗及(jí)生産(chǎn)表(biǎo)明系統(tǒng)運行穩定(dìng)，取得(dé)了良好的節(jiē)水(shuǐ)節能效果(guǒ)。課題(tí)開發(fā)的離子液(yè)體複合型(xíng)脫硫(liú)劑耦(ǒu)合解吸塔(tǎ)熱能全工況(kuàng)優化及廢鹽(yán)水的(de)綜合利用技術(shù)，解決(jué)了脫硫劑(jì)再(zài)生(shēng)工藝蒸汽(qì)耗量大(dà)、運行(háng)成(chéng)本高的(de)難題。通(tōng)過對(duì)球團煙氣(qì)脫硫系統的升(shēng)級改造(zào)，系統産(chǎn)出的冷(lěng)凝水(shuǐ)、廢(fèi)鹽水(shuǐ)等實現回(huí)收利用。經過新(xīn)建的(de)聯合脫硫(liú)脫硝(xiāo)生産(chǎn)線，産(chǎn)生硝(xiāo)酸鈉(nà)和元(yuán)明粉，經(jīng)第三方檢測鑒定并出(chū)具報告，複合型(xíng)脫硫劑的吸收(shōu)性能超過(guò)任(rèn)務書規定的(de)吸收劑指标(biāo)要(yào)求。經測算(suàn)，能有效降(jiàng)低解吸塔的蒸汽消耗20%~30%，節能效果顯著；降(jiàng)低循(xún)環冷卻系統的(de)新水補充量約(yuē)33%；可發表論文8篇(piān)，申請發明*3項(獲(huò)授權1項)，超過任(rèn)務書的目(mù)标。

此(cǐ)次驗收采用線(xiàn)上線下(xià)結合的方式，*組在聽取(qǔ)課題負責人彙(huì)報、審閱(yuè)課題資(zī)料，經(jīng)質詢、讨論後，認(rèn)為(wéi)課題所(suǒ)建設的示範工程符(fú)合(hé)任務書(shū)要求(qiú)，同(tóng)意(yì)通過現場(chǎng)驗收。

本文(wén)轉載自中(zhōng)國有(yǒu)色網，内容均(jun1)來(lái)自于互聯(lián)網，不代表(biǎo)本(běn)站觀點(diǎn)，内容(róng)版權歸屬(shǔ)原作(zuò)者及(jí)站點(diǎn)所有，如(rú)有對您(nín)造成影(yǐng)響(xiǎng)，請及時聯系(xì)我們予(yǔ)以删(shān)除！